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行業解決方案

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五金行業ERP解決方案
發布日期:2017-01-03 10:21:08 來源:宇博ERP

五金行業具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征,大部分五金企業的管理現狀仍然停留于靠人工管理、經驗決策階段,如何使決策更為合理與科學,使生產與銷售、倉庫、采購、財務如何能更好的協作,如何能有序地按計劃進行生產,以提高企業對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度,使企業能快速應對市場不斷變化的需求,宇博ERP根據五金行業的特性并結合多年的項目實施經驗,形成了一整套完整的從銷售、采購、生產、倉庫、財務、成本、人事工資等全面應用的行業解決方案。

五金ERP系統解決五金行業如下常見問題:

1、外部的銷售部門與企業內部的生產、技術等部門的信息溝通嚴重脫節。

2、銷售部門在接單時不能準確、實時地得知現有的庫存以及企業的產能狀況,憑經驗來預估交期,使生產與銷售就交期問題經常發生矛盾,交期無法準確的預估,嚴重影響了企業的正常經營,導致客戶的滿意度下降,影響了企業在客戶心中的信譽。

3、客戶資源都分散存在于各個銷售人員的頭腦中,對客戶的所有資源缺乏統一的管理,導致銷售人員的變動時與客戶的延續性無法繼續。

4、對合同的評審、報價以及交期回復等由于信息的不及時以及資源的不共享而使應答緩慢且非常容易出錯,使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業的整個運作流程。

5、物控部門對于庫存的掌握不及時,使倉庫的物資二極分化嚴重,對于常用庫存采取高庫存儲備,而對于不常用的庫存,經常在生產過程中缺貨,使企業的資金不能得到合理的分配。

物料的采購經常由于多采購成積壓材料或少采購缺料的情況發生

·采購部無法準確知道倉庫的庫存材料信息。

·由于多批次訂單需要同一材料時,容易造成當生產車間領料時,物料已被前幾批單早已領完的情況發生,從而使生產的交期沒辦法按預期的完成。

6、對供應商的評估與管理缺乏科學的數據支撐,對于物料的采購價格沒有形成嚴格的監督和審核機制。

7、對于訂單的關聯物料分析大多數采取手工管理的模式,無法及時的查詢到該訂單現有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況,使生產安排延后,不能及時、快速、準確的進行生產計劃下達。

8、生產計劃的安排隨意性大,并且一般都是根據經驗來安排具體的計劃,由于五金行業的工藝較多,在車間的周轉環節較多,該訂單在整個車間的生產狀況無法準確及時的得到,造成在制品的數量過多,訂單完成后形成大量的庫存。

生產過程中配件組裝后再進行工序的往返。

·一個產品有多個配件,每個配件又有多個原材料

·各配件有各自的工藝路線,根據生產狀況而決定是否本廠壓鑄或外購。

前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶訂單一起合并生產,發外電鍍區分。

·壓鑄出來的坯已足夠此批訂單,由于中間過程的分拆而造成成品出貨時數量不夠。數據無法追蹤。

生產工序的現場靈活變動性非常大。

·壓鑄完成后,可以根據壓鑄后該產品的實際情況來決定后續某些工序是否需要經過,例如毛刺較少時,可能不需要經過拋光或其它工序而直接發外。

生產車間經常造成丟貨現象。

·當訂單加工到某車間時,由于產品的數量小、體積小而經過數次轉移后,無法準確清楚的了解到該批產品當前所在的加工工序與數量。

·為了趕交期而導致又重新壓鑄,當該批產品找到后就成了庫存,所以,金屬制品企業積壓庫存非常多,占用了企業大量的流動資金。

9、工程部門的工藝資料往往與該產品的實際工藝路線不一致,造成工程與生產部門有二套不同的生產工藝標準。

10、委外加工不易管理,多訂單合并發外電鍍,多批次發外電鍍一次收回,以及發外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等,無法實時的了解在電鍍廠的剩余數量。

·如一批發出、幾批回收

·多批發出、一批收回等。

·發外的往返,如退坯、返工等。

·同一訂單發往多家電鍍廠加工。

11、對生產模具的開模、修模、確認次數、開模時間等數據沒有嚴格的控制。

·使生產排產人員對該產品已有模具還是需新開模具的模糊信息而造成生產進度的延誤。當開始上線生產后才發現模具不合格,或由于需要新開模具而無法準確的完成該訂單。

12、產品的生產過程沒有進行詳細的資料登記。

·當客戶需要翻單生產時,無法及時的查找以前的生產過程中是否有出現異常情況,往往只能憑生產人員的經驗來記憶,當有經驗的生產人員由于變動或離職時,連同經驗與技能也一起帶走,而后面的生產人員也只能重新開始摸索自己的經驗。

·由于重要崗位的變更(如排產人員、物控人員)而造成一段時間內的混亂,直接影響到訂單交期與由于對物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。

13、企業管理過程缺乏有效的數據信息提供決策支持。

由人工進行監督與控制從而使公司的運營、管理成本加大,由于沒有進行事前的控制與缺乏相應的管理數據而導致技術、生產、品管、采購相互推卸責任,造成許多的生產異常責任無法落實到具體的部門或個人。

宇博五金行業ERP實施對策

銷售管控:

1、提供報價單、銷售訂單、發貨通知單、銷售訂單出貨、訂單出貨掛帳、按不同方式結算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業務管理功能;

2、在銷售報價環節支持多次詢價、還價的詳細記錄,并支持報價時直接導入BOM清單且對配方成本進行自動核算,能夠根據企業的報價規則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設置,滿足企業對報價環節的規范管理,確保產品的報價及時、準確,提高產品的市場競爭力。

3、能夠對客戶、業務員、品名與顏色設置信用數量或信用額度,可根據企業的實際情況進行組合控制,可對銷售流程中的任一環節(訂單生效還是出貨時生效)以及啟用條件自定義(保存時還是審核時),并可自定義其它業務規則(如分部門控制、分回款及時率控制等),降低企業的銷售風險。

4、提供多種銷售價格的策略設置,如產品的基本銷售價格,對不同的客戶定義不同的單價,并與產品的其它輔助屬性如顏色、規格、等級組合成多維價格策略,對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關聯設置,滿足企業全方位對單價管理的需求。

5、提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢,可實時查詢到該訂單的流程進度(現在停留在哪個環節),并可以實時關聯出當前訂單產品的庫存。

生產及物控:

1、提供業務配方分析、工藝工程配方、下達生產通知單、工作指令單、生產派工單、個人任務單、模具車間、壓鑄車間、拋光車間、電鍍車間(內部)、發外加工、回收、退回、廢損、裝配車間、噴油車間、激光車間、點漆車間、包裝車間、產成品入庫等五金企業流程的全業務單據管理。

2、根據企業的人員配置與實際流程可對生產流程進行靈活的DIY自定義,選擇適合于企業需求的流程,如由于五金行業的工藝特殊性(產品工藝路線根據客戶的要求不固定)與產品特性(產品隨市場變化,重復訂單生產的產品比較少),則可以選擇是否需要經過BOM、或導入標準BOM、或嚴格按BOM進行生產,生產流程的可配置既滿足了企業當前的生產需要,也為企業后期的無限擴充留下了接口。

3、對物料的損耗設置可以滿足標準的定義,即對每個產品的BOM中的每一項物料都進行計劃損耗率的設置,由于五金行業的產品變化快、BOM單不固定等原因,也可以根據產品的種類、體積、顏色、工藝難度、數量等進行組合條件的設置,如將訂單數量分為不同的標準來進行設置,減少因需要對每個產品的每項物料進行損耗率設置而帶來的應用難度。

4、生產排單時可根據機臺、人員、工作車間、工作時間等生產能力要素自定義規則進行產能分析,實時查詢到機臺、車間等生產能力當前的負荷,以提高生產人員排產時的計劃準確性,加強生產環節對交期的管控,找出并解決五金行業的生產瓶頸。

5、缺料分析可實時對該生產單相關的物料進行成品、半成品、材料及其它可用庫存進行自動的庫存信息搜索,以提供給物控部門實時、準確的庫存信息,并可對多生產單進行合并的物料需求計劃編制,使物控部門與生產及采購、倉庫等部門能及時的跟進與溝通。

6、車間的數據收發流程與規則可自定義,如壓鑄車間的模具系數、模架系數、起始模數、終止模數、模具補貼等通用類定義,車間數據的收發規則可定義為上工序的完工自動作為下工序的接收,也可以對車間進行接收、發出、完工、廢損、退收等進行全面的流程管理,使該生產單在車間的進度從進入車間到工人交貨以及發出等實時體現。

7、對委外加工可選擇以車間的模式或倉庫管理的模式,均可以對外協的進度進行發外加工量、回收量、剩余量、退回量、廢損量等進行數據的跟蹤,在任一時間段均可以查詢發外類的匯總報表,通過各類管理總控臺可對該發外加工單進行詳細的進度跟蹤,滿足銷售、生產、車間對于外協進度跟蹤的需求。

8、管理總控臺的數據匯總機制,滿足企業高層領導、生產、銷售等部門、以及車間管理人員不同的數據查詢需求,簡單、方便、多維數據的自動匯總方式將所有關聯數據集中在同一窗口顯示,提高了整個企業的工作效率,使管理決策更加及時、快捷。

計件工資:

1、實時計算出各生產車間工人當天的工資,月度報表自動生成,可根據部門、班組、個人實時匯總,并將計件與產量、品質、進度掛鉤,便于對部門、班組、個人進行全員績效管理與考核模式,以提高生產效率。

2、工序單價可根據產品種類、顏色、數量、工序、品質等級等進行多條件的規則設置,在車間完工計件時自動識別該單價。

3、該工序完工時可直接將工資根據企業的業務規則將該工資分攤到小組或直接計入個人,工資數據與生產任務單直接關聯,可隨時查詢到該訂單相關的工資明細數據,并計入該訂單的人工成本。

4、如壓鑄車間的計件與模數掛鉤的計件控制,實時生成當天的操作工與撥料工工資表,并將計件模數與機臺模數進行對比,用模具補貼來進行打空模時的補貼控制。

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