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行業解決方案

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手機行業ERP解決方案
發布日期:2016-12-26 10:16:08 來源:宇博ERP

一、手機行業基本情況

2007年中國手機用戶數突破5億,同時中國制造了全球超過1/3的手機,銷售了全球10%以上的手機,中國已成為世界最大的手機消費市場和最大的手機生產國。中國作為全球最大的移動通信市場,中國手機市場也是世界競爭最激烈的市場。中國手機市場進入了產業成熟期,國內外廠商競爭的戰略相持階段到來,中國手機市場的品牌集中度將進一步提高,手機廠商之間的競爭已經由單純的份額爭奪轉向細分市場的競爭,未來終端市場的競爭將更加激烈,在中國的手機產業鏈條上聚集了幾千家手機相關企業,形成了一個龐大的產業群體

二、手機產業鏈三類行業管理特點:

1、手機產業鏈-分銷行業管理特點:

手機產品個性化傾向日益突出,時尚與高科技的兩個因素決定了產品生命周期很短,更新換代速度極快, 價格下降調整快而頻繁,對市場信息采集、銷售預測、庫存管理、采購管理、成本費用管理的要求極高,表現為:

1、如何進行全局庫存的統一監控與調度(可以包含通路伙伴的庫存),包括各地庫存的分布、貨物在途量、庫存量、可用量等數據的實時準確獲得,并在此基礎上進行優化調整?

2、如何進行客戶信用額度總部統一管理和分級授權管理?如何進行跨公司跨地域的應收賬款實時管理與監控,保證信用額度和帳期政策的嚴格執行?

3、如何進行統一的多級銷售價格管理,并確保在各地均得到嚴格執行或在限定范圍內的靈活執行,適應市場價格的頻繁變動?

4、如何進行跨地域銷售費用的統一管理,包括各種廠家費用、市場基金的管理?

5、如何實現有效的供應商管理,支持集中采購、多級采購統一結算等多種采購模式?

6、如何保證高效的物流配送?

7、如何準確地核算庫存成本,如何實現先進先出和庫齡管理?

8、如何進行銷售通路伙伴的統一管理?

9、如何實現對違規銷售行為(如串貨、降價保護作弊)的快速查證?

10、如何實現以串碼為線索的單品管理,跟蹤單臺手機在銷售渠道各環節的來源去向,并與價保處理、銷售數據報告、售后維修業務等緊密關聯?

11、如何保證與供應商、客戶、通路伙伴的及時溝通?

12、如何進行多級返利與降價保護計算,以及后續的準確快捷處理?

13、如何實現針對不同公司業務數據的統一查詢與分析?

14、如何支持連鎖零售策略,在業務快速擴張同時保證對門店業務的監控?

15、如何進行VIP客戶管理?

16、如何實現有效的促銷管理,促銷品、組合銷售?

2、手機產業鏈-整機制造工廠行業管理特點:

銷售管理

銷售方式:

銷售以銷售預測為主,由策略部主要進行負責,同時與研發技術等部門進行確認。銷售預測周期有年、半年和季度。工廠根據預測進行產品的生產,產品完工后發貨到各經銷商進行銷售。

銷售報價依據:

1、評估產品成本。

2、評估競爭產品價格。

3、產品策略。

4、手機出廠的價格對每個經銷商都是統一的價格。

收款條件

好的產品供不應求。收款方式一般都是款到發貨,很多還有預付款。

發票通過郵寄的方式寄給分銷商

采購管理

1、采購入庫要求:

一般嚴格按照訂單入庫,不允許超訂單入庫。除非少量的不可分割的,有最小包裝數的情況,允許超少量訂單入庫。

2、委外業務:

 委外的主要物料都是自己購買,只是委托委外商進行加工。

3、供應商的結算方式:

一般為月結或者現結,到期后供應商把采購訂單和到貨單交采購員或者助理,審核后交財務部進行請款和付款。

4、一個采購入庫單可能對應多個采購訂單和發票。

5、目前有些供應商(IC、電子類)在送貨單上沒有打印物料編碼和訂單號,倉庫比較難識別,目前出現這種情況只有采購部相應采購員和倉庫一起進行判斷是哪個訂單和物料。

6、希望系統能提供已下單數量,已下單未完成數量等報表。

倉庫管理

1、每臺手機經檢測和外包裝后會由車間進行裝箱,每箱都是N臺機。每箱有唯一的箱號,并且在每箱的外面會貼上該箱N臺手機的手機串號。車間在進行裝箱的時候就在箱外貼上這N臺機的手機串號。每次入庫和出庫的時候都能管理到每臺機的手機串號。以方便進行后期的質量跟蹤。

2、倉庫規劃為裝配、包材、電子、貴重、成品、塑料倉、來料不良倉、生產不良倉、肅清倉,試產倉。

3、出入庫各種單據格式,統計報表尚缺,希望整理提供。

4、手機塑料殼等有批次管理,由供應商提供批號。

工程管理

1、工程變更只要有BOM,都可能存在工程變更

2、升級版本后,舊版就會失效。

3、替代料是由工程部進行維護,替代量也是由工程部提出,由PMC進行實際調整。

工程制樣,量少價值小一般不計費,由供應商免費提供,量少不入庫

生產管理

1、工廠業務都有裝配業務,有外購或者委外。

2、銷售目標下達后,根據任務量安排生產計劃。需要提前一個月進行預測和準備

3、每周滾動計劃

4、通過銷售預測,結合庫存,計算MRP,安排生產量。

5、成品分成3個階段,SMT,LCD板,主板貼片。

6、裝配車間裝配好了以后發包裝車間進行包裝。

7、生產幾種形式:

1、自己獨立全部生產包裝。

2、委外貼片自己裝配包裝。

3、委外貼片裝配包裝。

8、計劃一旦下達,采購長周期的(CPU、LCD、攝影頭、鉭電容等采購周期比較長)物料需求一般不會變。

3、手機產業鏈-手機方案設計類管理特點:

手機的生命周期開始迅速縮短,上半年推出的手機下半年就可能過時。而競爭的程度非常激烈,價格戰已經是主流,廠家只有依靠新機才能取得利潤,上市半年的機型都拿出來打價格戰,也必須打價格戰,因為上市半年已經過時。每一次降價都伴隨著新機的推出,沒有新機就只能靠廣告狂轟爛炸,即便如此也不如新機帶來的利潤快,利潤高,廠家已經患上了新機

依賴癥。如果自己開發的話,根本滿足不了市場變化,手機設計公司就是幫助企業進行產品設計和電路設計的專業化公司。

分幾種類型:

1、只做設計,賣方案,則不涉及生產物流

2、自己設計,自有品牌,全部找廠家代工

3、自己做設計,貼牌,自主采購,全部外協加工,見圖

手機方案公司精益生產方式

管理特征:

1、零風險接單:接到品牌手機廠商ODM訂單在設計和采購

2、批次供應策略:按交貨計劃分批次供應,減少資金占用成本

3、外部生產資源:涉及到SMT、DIP、測試、手機外殼、電池、LED、LCD等全部委外加工

4、供應鏈動態庫存:幾乎沒有庫存,對物料計算非常嚴格

5、精細成本管理:如果物流計算準確,幾乎確保盈利

三、行業管理困擾

手機通訊行業的關鍵原材料大多數為IC、內存、電容電阻、PCBA等電子原材料組成,由于關鍵物料的市場價格波動大,交貨周期長,導致企業時刻需要保持合適合理的安全庫存,但備太多需要占用過多資金

手機通訊行業的中間半成品生產過多,大部分需要外協加工,已經在深圳等手機重要生產基地周圍形成密集的產業鏈,有B2B的要求;

下面是從企業管理的職能劃分的角度來分析企業存在的困擾:

1、市場

(1)、終端市場主要面向代理商,市場變化快,一款新機的生命周期不到半年,要快速響應市場,生產廠商一般對代理商的要求是賣斷形式,不提供價保政策,但部分會有返點政策鼓勵;

(2)、此種形式基本保障制造廠商如果機型暢銷的話不會有大的風險,但如果研發出的機型市場反映不理想則會導致大量積壓

(3)、代理商也存在賭機的風險;需要對廠商生產的機型做出市場的預測,如果采購過高則風險完全由代理商承擔,但利潤也非常有誘惑力

2、生產

(1)常見生產方式:自行設計產品或請設計公司設計產品或方案(電路設計或BOM設計)按市場預測生產

(2)常見制造工藝:工藝路線以裝配為主,但需要大量的委托加工,涉及自供料及代購料等需要及時對帳,如果涉及SMT貼片外包則料件極為繁多,還有大小包裝問題,點數和材料對帳困難。

(3)生產進度追蹤:由于手機通訊的委托加工工序多,需要知道每一產品正處在哪個委托的加工工序、加工合格率、報廢率等信息,因此需要一套完整行之有效的管理手段或系統協助,以便追蹤到每一計劃的進度,使加工過程得到有效的控制,確保按時交貨。

(4)質量管理:手機通訊企業主要是采用快速生產方式進行加工,對產品的質量絕大多數是依靠設備的穩定性來決定產品在生產過程中的質量保證,由于制造設備的多樣化、持續運行的穩定性的因數,品質不良率波動較大,品質統計分析不易。每一工序完成都需要對產品進行必要的質量檢驗,傳統的做法是人手填寫相關單據,然后對相關單據進行手工統計,如何提高統計效率是品質部門最大的困擾。

自動編碼要求

1、編碼需要防錯功能,重復編碼,避免一料多號和一號多料

2、編碼識別功能,存貨分類設置反映存貨各項屬性

3、編碼自動生成器,按規則快速生成編碼

4、編碼擴展功能, 支持存貨數量的合理增長

5、BOM數據的快速導入,能將不需調整的數據快速準確導入

6、基本檔案內的各項參數定義

a) 加工工序委外:在手機通訊加工過程中,通常采用自制與部分工序委外相結合的生產方式,如何方便、快捷、準確的管理委外工序成為生產部門的一大困擾。

5、計劃

a) 生產計劃:制造工藝復雜,產品中各工序制造周期不同,造成管理對象動態多變,因此為了保證產品按期交貨,又要盡可能減少在制品積壓,導致生產物資管理工作十分復雜,需要從每一產品的交貨期倒推,周密安排各工序的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重,影響生產過程的不確定因素多,導致制訂生產、采購計劃非常困難;

b) 物料需求計劃:由于產品細小,每一原料的單一用量非常細微、客戶的需求批量不等原因,導致物料需求規劃人員計算物料需求煩瑣、困難。

c) 能力計劃:由于產品繁多,制造工藝復雜,所以產能負荷狀況常常讓生產管理人員無從了解,訂單能否按交期交貨,是否還有產能可以安排生產,就成為生產管理人員的一大困擾。

6、存貨

a) 多倉庫、貨位:多種性質的原材料需要不同的存放條件,在同一庫房內的不同原材料也需要根據不同特征分別管理,如何有效高效的利用有限空間也成為物流管理人員的一大困擾。

b)多計量單位:在手機通訊企業生產過程中所使用的各種原物料幾乎都具有多計量單位的特征,正確的應用多計量單位、確保計量單位之間的轉換正確,是物流管理人員所關心的。

c) 多屬性:芯片、PCBA等物料都具有較多的技術屬性,在倉庫中需要給予不同的標示以便管理,如何高效、快速、便捷的查詢、管理這類原材料也成為物流管理人員的難題。

d) 信息及時共享:在傳統的手工管理作業中,各相關部門(采購、財務、計劃等)需要知道當前原物料、產成品的庫存信息時,需要倉庫人員提供一分即時的庫存資料,這種信息的傳遞方式,數據的正確性、及時性、時效性難以得到有效的保證,因此需要一套有效的方法(系統)來協助企業達成。

7、采購

a) 價格管理:有累計供貨達成一定量后自動更新價格的要求,盡量減少采購成本,在采購業務處理過程中,為了降低企業的成本,采購原材料的時候通常要對多家供應商的供貨價格、質量、交貨期進行參考對比,面對種類繁多的原材料,如何快速、準確的進行價格對比,成為采購人員急需解決的問題

b) 多計量單位:手機通訊企業在生產過程中涉及到的原物料通常具有多種計量單位(例如:采購單位卷,倉庫管理單位米,生產使用單位毫米等等),還有些物料需要同時具備2種計量單位,這么多單位之間的轉換的正確性的保證也成為采購人員所關心的問題。

c) 供應商評估:如何有效的對各種供應商進行全方位的評估也成為采購管理人員急待解決的問題,在傳統手工作業中,對供應商的某一兩項指標(交貨期、品質保證率、價格等等)進行評估時,需要查閱大量的歷史單據進行統計,不但耗時耗力,而且數據的準確性也不能完全保證,因此需要一套計算機管理系統輔助采購人員完成。

8、財務(成本)

a) 訂單成本核算:因工序繁多,且有一些特殊工序,如:電鍍等 多數會委外加工,工序的發出、結存、收回的管理及結帳的管理困難。實際生產過程中因每道工序的實際耗用工時很難統計,以及生產挪用原料經常發生,所以每張訂單的真實成本也就統計困難。

9、財務(帳務)

a) 應付帳款:應收應付涉及到多部門之間的信息統一協調問題(例如:應付需要到貨單/入庫單/采購訂單/供應商發票/采購付款申請),在傳統的手工管理中,這些單據需要經過多部門匯集到財務部門,需要耗費較長的時間,而且容易發生錯漏,高層管理需要了解收付款狀況的時候只能從財務了解的一個總數,很難獲得比較詳細的收付明細(例如:這比費用實際是支付哪張采購訂單的哪些物料、為什么要支付這么多、為什么要這個時候支付)。

b) 實時核算:在傳統手工管理中,存貨核算的數據通常需要1周左右的時間進行原始單據收集、統計,導致企業管理人員無法及時的掌握企業的生產、存貨的詳細情況。

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